KİREÇLİK YARMA ORTAK ÜRETİM TESİSİ

Doğu Akdeniz Kalkınma Ajansına başvurusunu yaptığımız “Kireçlik Yarma Ortak Üretim Merkezi” projesi, 02.10.2020 yılında resmi sözleşmesi imzalanarak Odamız tarafından yürütülmeye başlanmıştır.

Projenin toplam bütçesi: 12.044.000 TL                                                                                                

“Makine ve Ekipman” ihalesi yapılarak, 07.09.2022’de  HATSO ve ihaleyi kazanan Özdersan Deri Makinaları arasında sözleşme imzalanmıştır.

Sözleşme kapsamında 1 Adet Etleme Makinesi, 1 Adet Jumbo Deri Islatma ve Kireçlik Dolap, 1 Adet Jumbo Deri Kromlama Dolabı, 1 Adet Kireçlik Yarma Makinesidir.

Projemiz, krom tabaklama işlemlerinin, yukarıda bahsi geçen 4 makineden oluşacak bu tesiste yapılması, geri kalan işlemlere de dericilerin şahsi tesislerinde devam etmeleri şeklinde planlanmıştı. Ancak 06 Şubat’ta meydana gelen depremlerle Antakya Dericiler Ortak Kullanım Merkezi ağır hasar almış, dericiler sitesindeki tüm dericilerin işletmeleri de yıkılmıştır.

Bu yüzden proje geliştirilerek 2. ve 3. Kademeyi de kapsamak zorunda kalmıştır.

Deprem sonrası, DOĞAKA Bakanlık aracılığıyla 8 Milyon bedelli hibeyle, zarar gören Antakya Kireçlik Yarma Ortak Kullanım Merkezinde güçlendirme yapmış ve bazı eksik imalatları tamamlamıştır.

Deprem sonrası Antakya Dericiler Sitesi, Hatay Valiliği ve Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı koordinasyonuyla Bölgesel Odaklı Kalkınma Planı (BOTAP) finansman desteğini temin etmiştir.

BOTAP kapsamında 72.000.000 TL faizsiz kredi alınmıştır.

Bu kapsamda;

72 milyonun 16 milyonu ile 1125 metrekarelik ek bina inşaatı yapılmıştır.

56 milyon  TL  ile,

Antakya Kireçlik Yarma Ortak Kullanım Merkezinin 1.Kademe ile 2. ve 3. Kademelerinin hayata geçirilmesi için ihtiyaç duyulan diğer tüm eksik makine- ekipman ile elektrik tesisatı ihaleleri sonrası, satın alımları yapılmıştır. ( Makine ve ekipmanların kur farkları da ödenmiştir.)

1.KADEME KİREÇLİK YARMA ORTAK ÜRETİM MERKEZİNE EK OLARAK ALINACAK MAKİNE VE EKİPMANLAR

1.ETAP ÜRETİM SÜRECİ VE TEKNİK  AŞAMALAR

1. Hammadde Girişi ve Tartımı: Müşterilerin tır veya kamyonlarla getirdiği ham deriler, kalite kontrolü sonrası tartılır ve işleme sırasına alınır.
2. Kireçlik İşlem: Deri ilk olarak kireçleme dolabına yerleştirilir. Bu işlemde deri tüylerinden arındırılır, şişirilir ve sonraki işlemlere hazırlanır.
3. Yarma: Şişirilmiş deri, kalınlığına göre ikiye yarılır. Bu işlem, hem kalite hem de kullanım amacına göre deri ürünlerinin ayrıştırılmasına olanak tanır.

4. Kromlama: İkinci büyük dolapta, yarılmış deri krom tuzları ile işlenir. AB standartlarında yapılan bu işlemle deri bozulmaz hale getirilir, ihracata uygun stoklanabilir forma ulaşır.
5. Kurulama ve Paketleme: Son işlemde kromlanmış deri belirli bir nem oranına indirilerek, ardından paletli sistemde paketlenerek müşteriye teslim edilir.

TEKNİK EKİPMANLAR VE KAPASİTE

2 adet Jumbo Tip Dolap: Her biri 12–16 ton kapasitelidir.

Aylık işleme kapasitesi: 180 ton (maksimum).

1.ETAP PERSONEL ORGANİZASYONU

1 mühendis

2 usta operatör

6 üretim işçisi

1 muhasebeci

2 destek personel

Toplam: 12 Personel görev alacaktır.

KİREÇLİK YARMA VE KROMLAMA SÜRECİ AKIŞ DİYAGRAMI

1-HAM DERİ KABUL

2-KİREÇLEME DOLABI

3-YARMA ÜNİTESİ

4-KROMLAMA DOLABI

5-DEPOLAMA ALANI

6-PALETLEME VE SEVKİYAT

Bu kapsamda en öncelikli hedefimiz, depremde büyük yara alan dericilik sektörümüzün can damarı olacak tesisi hayata geçirmektir:

Hatay'ın deprem sonrası toparlanma sürecinde dericilik sektörünü yeniden ayağa kaldıracak en önemli yatırım olan Hatay Dericilik Geliştirme A.Ş. tesisinin, en geç, yıl sonunda tam kapasite faaliyete geçmesi hedeflenmektedir.

Bu tesis, sahip olduğu teknoloji ve üretim hacmi ile bölgedeki tek ve en modern deri işleme merkezi olma özelliğini taşımaktadır. Bu büyük yatırım, Antakya Dericiler Kooperatifi ile Hatay Ticaret ve Sanayi Odası'nın güçlü ortaklığıyla hayata geçirilmektedir. Tesis, ham deri kabulü ve tartımından başlayarak kireçleme , yarma , AB standartlarında kromlama, kurulama ve paketleme aşamalarıyla, ham deriyi ihracata uygun stoklanabilir forma getirecek entegre bir ortak üretim süreci yürütecektir. Tesis, ayda maksimum 180 ton deri işleme kapasitesine ulaşacaktır. Bu modern tesis ilimizde hem doğrudan istihdam yaratacak hem de şehrimizin sanayi üretimindeki sürekliliğini güvence altına alarak Hatay'ın yeniden üretim gücünü kanıtlayacaktır.